??在沖刺全年目標任務的關鍵時期，濟南商用車制造公司堅持向“新”而生、向“智”而強，錨定產(chǎn)能攻堅、質量提升、精益管理等關鍵任務，以“永不懈怠、永立潮頭、永爭第一”的實干擔當精神，拉滿“進度條”，全力開啟決戰(zhàn)決勝高產(chǎn)攻堅戰(zhàn)。

??協(xié)同作戰(zhàn)，深挖潛能，產(chǎn)能再創(chuàng)新高

??為傳導產(chǎn)能壓力，確保人人肩上有擔子、心中有指標，濟南商用車制造公司各部門協(xié)同作戰(zhàn)，推動生產(chǎn)鏈上下游深度融合，為產(chǎn)能提升掃清障礙。

??資源保障：提前調度鎖產(chǎn)訂單的配套資源，通過前置分析T+1齊套數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常，現(xiàn)已解決10145條資源問題。

??優(yōu)化排產(chǎn)：充分利用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)勢，通過智能排產(chǎn)模式，縮短交付鏈條，實現(xiàn)訂單與資源協(xié)同管理。

??現(xiàn)場支持：每日召開現(xiàn)場調度會，集中處理生產(chǎn)異常問題，實現(xiàn)不同車型訂單均衡生產(chǎn)，目前，公司雙班產(chǎn)量穩(wěn)定在250輛份，產(chǎn)能紀錄持續(xù)刷新。

??有的放矢，全面發(fā)力，質量管控持續(xù)優(yōu)化

??以“零缺陷”為目標，濟南商用車制造公司聚焦索賠額TOP100項目，以點帶面構建嚴密質量體系。前三季度，動態(tài)新增立項31種產(chǎn)品，其中21項合并入TOP100項目，10項新增立項，措施上場完成率達到98%。

??同時，進一步開展工序診斷和零公里質量問題曝光專項行動，根據(jù)曝光的質量問題，對班組裝配質量進行排名，以獎罰分明的制度壓實質量責任，強化員工質量意識。

??管理提升，流程再造，運營效率穩(wěn)步提高

??通過“制度+數(shù)智”雙輪驅動，濟南商用車制造公司依托BPM系統(tǒng)啟動制度流程優(yōu)化工程，將流程信息化設為“一把手工程”，并將其納入總經(jīng)理辦公會固定議題。

??此外，成立專項小組開展信息化對標，結合實際業(yè)務搭建高效信息化流程，組織部門流程管家對“廢舊物資處置管理流程”“生產(chǎn)物流配送管理流程”等關鍵業(yè)務流程進行專項評審，現(xiàn)已完成104項流程評審。

??濟南商用車制造公司將緊緊錨定集團“三個中心”與“六化”戰(zhàn)略，以“等不起”的緊迫感、“慢不得”的危機感、“坐不住”的責任感，全力保障訂單交付，確保全年各項任務目標圓滿完成！